板式冷却器、管式冷却器的密封垫保养事项

板式冷却器是一种要求安全性很高的设备，当密封垫损坏后，外滴漏情况是显而易见的，冷却器一开始都会出现轻微的滴漏，在压力冲击较大的流程设备中，则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏。它的使用寿命对于板式冷却器的使用寿命有着重要的影响。如果密封热硬化了，失去了原有弹性，可导致冷却器无法正常工作。

板式冷却器的结合面应使用化学清洁剂清理，同样，也必须利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部，视密封垫的宽度，粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度，然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹均匀，以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同，等待一定的通风干燥时间，然后放入密封垫，将各个板式冷却器叠放在一起，用拉紧螺杆拉紧，或者用重物压放在叠放的冷却器组上。根据粘接剂的种类不同，硬化时间约为8-20小时，对于调和式粘接剂则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。

弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后冷却器会出现滴漏。在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象允许对冷却器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式冷却器的螺栓。调节各个冷却器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏标题题目。在有这种功能的冷却器的铭牌上，一般都给出了允许大和小应力。对于新的冷却器片组，应使用小的允许应力进行连接固定。视每组冷却器片的数量多少，可以一次或者多次调整冷却器的拧紧力。每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况。而且，只允许对无工作压力的冷却器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。