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闭冷器的组装采用最先进的大型换热器组装工艺
发布人:泰兴市东进节能设备厂 发布时间:2017/10/13 16:40:22 阅读次数:1498
热力计算结果表明,1台用钛管作换热管且换热面积为960m2的折流杆闭冷器,就足已满足机组的满负荷运行,即闭冷器出口端差不大于2.5e.闭冷器主要由换热管、折流圈、水室、壳体、管板和导流筒六大部件构成,各部件选材根据其工作介质和工况来选择。因该闭冷器的管程介质为海水,壳程介质为工业水,故换热管选用耐海水腐蚀的钛管,管板和水室选用复合钛板只让钛层接触海水,这样既耐腐蚀又确保强度。各部件选材和有关材料标准及主要工艺。
闭冷器的组装采用了最先进的大型换热器组装工艺,先将壳体对半剖开,在一半的壳体内安装好折流圈和换热管,最后合上另一半壳体,这样使得折流圈与壳体之间无间隙,壳程流体就不存在短路现象,大大提高了壳程的换热效率。相对体积小,换热面积仅为改造前的63(改造前两台总面积2@760m2),可缩小布置场地、简化管道系统。改造后闭冷器开式水(海水)的实际用量为4450m3/h左右,较改造前的7400m3/h节约了2950m3/h,相当于开式水泵节约用电325kW#h,单这一项全年可节省厂用电250kW#h。总传换热系数在2900~3230w/m2e范围之间,换热效率的明显提高。这是因为折流杆消除了壳程流体的流动死区,增加了有效换热面积,强化了传热。经过夏季的运行,闭冷水出口端差都小于设计要求值2.5e。运行现场听不到闭冷器的运行噪声,壳体内更没有换热管振动的声音,说明壳程流体对管子已没有横向冲刷,消除了振源。壳程压降仅有0.11MPa,比改造前压降低得多,说明折流杆的壳程流体阻力小。
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