冷却器串液主要是因为板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或者穿孔产生了串液，只需更换新板片即可，板片有裂纹的可以在现场用透光法来查找。

如果冷却器板片泄漏槽处有轻微的渗漏，介质会渗漏出来，介质中有害物质会腐蚀板片，产生裂纹或穿孔产生串液，出现这一问题的主要原因是操作条件不符合设计要求，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数都超出了设计条件，使用温度也远远超出了材料的适用范围，长时间使用就会产生损坏渗漏，导致产品串液，尤其是橡胶密封垫，一旦设备运行过程中温度高于密封垫承受温度，易使密封垫失效，引起外漏并会在二道密封区域急速冷凝，随着外漏不止，冷凝残液越聚越多，量变引起质变，达到一定量的时候就会破坏板片，产生腐蚀，解决该问题，首先要根据情况选择符合的设计要求，发现运行参数不正确后应立即调整直至达到设计条件为止，其次是要选择合理匹配的板片材料。

板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小也会造成应力腐蚀，产生串液，解决问题只需在维修组装时夹紧尺寸符合要求即可。

冷却器产生供热温度不足的主要原因是一侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小；并联运行的多台冷却器流量分配不均；冷侧温度低，且冷、热末端温度低以及冷却器内部结垢严重。对于流量不足产生的供热温度不足，可以通过增加热源的流量来解决；并联运行的应注重平衡流量分配问题；加大热源介质管路直径，加快流速能有效解决冷、热末端温度低的问题；而结垢严重产生的供热温度不足只需清除板片表面结垢即可解决。