冷却器监造过程中存在的问题及处理近年来,随着机械制造行业体制的转变,一些中、小型制造企业,因其规模、能力的限制而引发的一些不良现象是不容忽视的,比如:制造能力跟不上产品的需要;材料采购渠道不规范、管理混乱弱等,这些问题都给产品质量的有效保证带来负面影响.下面针对冷却器监造过程中发现的一些问题谈谈个人的体会.

    原材料检查中存在的问题材料质量证明书及复验滞后质量证明书与材料不能同期到厂,滞后现象严重,多发生在锻件和外协件上(如封头压型).原材料复验工作滞后,主要是材料采购到货期晚而签订的设备制造合同周期短造成的.材料的复验工作往往与主体下料同步进行,复验结果尚未出来材料已先行投入生产,此种情况风险极大,对质量控制非常不利,监造工作也无法正常进行.

    提高锻件质量控制这个问题主要从两个方面来谈:一、在材料采购时要合理选择供货商,保证供货质量.二、锻件入厂后的复验力度不够.国家标准中仅对第三类压力容器锻件提出入厂后的复验要求,对非三类的冷却器压力容器也应视情况增加超声检测.

    锻件的补焊由于原材料存在缺陷或尺寸不足,多次出现锻件补焊现象.制造厂为回避问题,往往不通知用户和监造方,私自进行补焊.使监造方无法对产品的质量进行有效跟踪,如果补焊工艺不当也将会埋下隐患.